1.零部件
零件表面應進行吹灰處理，不需噴塑的部位要遮蓋處理。
2.設備
a.靜電發生器：通電檢查靜電發生器電源是否正常，電壓輸出是否正常。
b.粉桶：粉末是否處于懸浮狀態。
c噴槍、粉管、粉泵：是否清理干凈，不允許有殘留粉末。
d.空氣壓縮機：通電檢查壓縮機工作是否正常，空氣壓力是否滿足要求。
e.壓縮空氣冷凍干燥機及氣路油水分離裝置：檢查是否工作正常，排油、排水裝置是否正常工作。
f試噴：檢查上粉是否正常，電壓、氣壓、設備運轉是否正常。

1參數檢查
電電壓：30-70KV壓力：0.6-0.8MPa供粉量：150-250g/min（可調節）
2調試噴槍：打開靜電發生器，出粉由進氣調節。氣壓從零開始，逐漸謂大，觀察出粉量是否均勻。噴涂：噴槍與零部件距離10-20cm，噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以近一點。噴涂時，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴 粉厚度應稍厚一些。
3烘道：烘道應定期清理，溫度均勻。按照望粉固化要求，將溫度調整到180 C-230 C.零部件在烘道內的流轉速度按塑粉固化時間調整。

1.涂層厚度：60-100um.厚度均勻。
2.涂層硬度：2H
3.涂層強度： a.固定被試零部件，使其被沖擊時無晃動現象。 b.將沖擊器垂直豎立于被測件的被測部位，以頭部鑲有012mm鋼球、外徑為017mm全重為100g的重外向錘，在內徑為019的沖擊器內按1m高度自由垂直落下，對被測件的涂層進行落體沖擊。 c.將沖擊器移開，沖擊部位的涂層應無剝落和裂紋。在同一被測件上相距不小于100mm位置外，重復進行3次沖擊試驗，若有一件不合格，即判定該件不合格。
4.附著力 a.在被測件的涂層表面用鋼針劃4-6條彼此平行的，間距為1mm勺平行線，深達基體金屬。 b.再刻劃間距為1mm勺4-6條與此垂直的平行線，劃線時應按同一方向進行。 c.在直線交叉處，涂層應不起皮、不脫落。
d進行復查與判定。有爭議時，應采用放大倍數不小于 2倍的放大鏡